Il existe de nombreuses formes d’optimisation des processus. Lean Six Sigma est une méthodologie de gestion des processus de fabrication conçue pour améliorer la performance d’entreprise en supprimant le gaspillage et en réduisant la variation. Elle a vu le jour au début des années 2000 en combinant les approches du Lean Manufacturing et du Six Sigma.
Le Lean Manufacturing est une méthode de réduction du gaspillage dans les processus. Au cœur de cette approche, on trouve la mise en évidence des activités à valeurs ajoutée à chaque étape d’un processus afin d’isoler les éléments qui n’ont pas de valeur ajoutée du point de vue du client. Cette méthode a vu le jour au Japon, sous le nom de « Toyota Production System », qui a permis à Toyota de passer de petite entreprise à plus grand fabricant automobile du monde au cours du 20ème siècle. Traditionnellement appliquée au domaine de la fabrication, elle a été adaptée ces dernières années aux services et à l’IT.
L’approche Lean est une méthode ascendante qui souligne l’importance de l’implication des employés dans la transformation des processus qu’ils effectuent. Une des étapes cruciales est de faire une cartographie de la chaîne de valeur (Value Stream Map) du processus actuel — la suite d’activités qui amène le produit ou service de son début jusqu’au client.
Six Sigma est une méthodologie pour la gestion de projet qui a vu le jour au sein de l’entreprise Motorola en 1986. Son objectif est d’améliorer la qualité du produit en identifiant et en supprimant les causes de défauts, réduisant ainsi la variations dans le processus.
L’ambition de Six Sigma est de produire moins de 3.4 erreurs pour un million d’opérations. La méthode prévoit l’utilisation d’outils statistiques tels que les diagrammes de dispersion et les Analyses de variance pour examiner la variabilité d’un processus donné. Une fois la variabilité déterminée, et ses causes identifiées, le processus est amélioré et répété afin de réduire la variabilité à la prochaine itération, jusqu’à ce que les attentes du client aient été atteintes.
Ce cycle d’amélioration est formalisé sous le nom DMAIC, qui signifie Define, Measure, Analyse, Improve, Control soit :
La méthode Six Sigma est connue pour son utilisation d’un système de ceintures inspiré du judo pour marquer les niveaux de compétence certifiés. On trouve ainsi des certifications White Belt, Yellow Belt, Green Belt, Black Belt et Master Black Belt.
La combinaison des deux approches ci-dessus est née au début des années 2000. Les outils du Lean permettent de mettre évidence les sources de gaspillage et ceux du Six Sigma aident à mesurer précisément la performance et donc de l’améliorer de façon incrémentielle à chaque itération. Les formations et certifications Lean Six Sigma utilisent le même système de ceintures inspiré du judo que le Six Sigma.
La méthode a gagné en popularité ces 15 dernières années et est aujourd’hui utilisée dans de nombreux domaines, par beaucoup d’entreprises dont notamment Sony, Citibank, Renault et Nestlé.
Beaucoup de méthodologies existent en matière de gestion des processus (ITIL, PMI, Prince2, ISO9001, Scrum…). Bien qu’elles donnent des normes, outils et meilleures pratiques, elles ne disent pas comment les appliquer et comment mesurer leur effet sur la performance opérationnelle. C’est là qu’intervient le Lean Six Sigma.
Là ou les autres méthodes ne donnent que des consignes générales sur l’efficacité des processus, LSS vous permet :
Ceci a pour conséquence :
Cette approche personnalisée de l’amélioration continue permet l’application de Lean Six Sigma à la plupart des industries.
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Sur la route vers l’excellence opérationnelle avec Exelop, vous aurez :